注塑成型工藝的基礎知識

塑料產(chǎn)品的制造過(guò)程需要先進(jìn)行塑膠成型，然后再根據需要將其加工成各種塑料半成品或零件。而注塑成型是塑料產(chǎn)品的主要成型方法之一，我們都知道，注塑成型必須借助注塑機和注塑模具等成型設備來(lái)完成。本篇文章將會(huì )為大家介紹塑料產(chǎn)品的制作步驟和成型條件，一起來(lái)看看吧！

所謂注塑成型是指將加熱且熔融的材料注入到模具中，進(jìn)行冷卻固化，從而得到成型產(chǎn)品的方法。具體過(guò)程是通過(guò)注塑機的料斗，將粒狀或粉末狀塑料送入加熱的料筒中，當其成為塑化熔融狀態(tài)后，螺桿就會(huì )開(kāi)始施壓，然后通過(guò)噴嘴將其注入低溫密閉模具中，這時(shí)材料會(huì )冷卻硬化，形成模腔給定的形狀，最后打開(kāi)模具并取出膠體，注塑過(guò)程就完成了。

注塑成型是塑料成型加工中常用的方法，它適用于所有熱塑性塑料（熱塑性塑料就是一種可以在特定溫度范圍內反復加熱，熔融和冷卻并硬化的塑料，例如ABS，PP，PE，PC，PA，POM）和某些熱固性塑料，并且大多數塑料產(chǎn)品都是通過(guò)注塑成型制造的。除此之外，注塑成型也稱(chēng)為注射成型，因為它是一種注射兼模塑的成型方法。注塑成型工藝的成型周期很短，一般為幾秒鐘到幾分鐘，其成型產(chǎn)品的質(zhì)量范圍從幾克到幾十公斤不等，具有適應性強，生產(chǎn)效率高，速度快，操作自動(dòng)化，一次成型的特點(diǎn)，適用于復雜形狀，尺寸精準，顏色多樣，生產(chǎn)量大以及金屬或非金屬嵌件的塑料產(chǎn)品的制作。

優(yōu)質(zhì)注塑產(chǎn)品需要具備的四個(gè)條件：

1、采用質(zhì)量可靠的注塑機進(jìn)行加工。

2、使用符合要求的輔助設備，例如干燥機，冷卻機，碎料機和混料機等，因為根據注塑工藝的要求，有必要確保塑料原料完全干燥且沒(méi)有水分。因此，原料在注射成型之前必須通過(guò)干燥機進(jìn)行干燥處理。

3、選擇合適的原材料，從外購買(mǎi)的新塑料原料和回收的二次料需要按照適當的比例進(jìn)行充分混合，然后才能用于生產(chǎn)。

4、聘請高素質(zhì)的技術(shù)人員來(lái)調整機器，在成型加工之前，操作人員必須對模具進(jìn)行試模，以檢查模具的質(zhì)量并調整適當的工藝參數。

最后，根據塑料產(chǎn)品的設計要求，操作人員需要對注塑件整體進(jìn)行著(zhù)色，這時(shí)需要將相應的著(zhù)色劑添加到塑料原料中，然后將其與原料進(jìn)行充分均勻地混合，這是非常重要的一步，千萬(wàn)要認真對待。